Другие журналы

научное издание МГТУ им. Н.Э. Баумана

НАУКА и ОБРАЗОВАНИЕ

Издатель ФГБОУ ВПО "МГТУ им. Н.Э. Баумана". Эл № ФС 77 - 48211.  ISSN 1994-0408

Машиностроение и машиноведение

Исследование концевых фрез при фрезеровании корпусных деталей из алюминиевых сплавов
# 12, декабрь 2013
DOI: 10.7463/1213.0634375
Грубый С. В., Зайцев А. М.
Рассмотрены условия фрезерования концевыми фрезами заготовок из алюминиевых сплавов. Выполнен анализ параметров сечения срезаемого слоя, угла сдвига, контактных давлений на рабочих поверхностях лезвия зуба инструмента. Разработана методика для расчета мощности, крутящего момента, контактного давления со стороны лезвия инструмента на обработанную поверхность при фрезеровании концевыми фрезами. Методика предназначена для учета ограничений по силовым параметрам на процесс фрезерования при выборе режимных параметров. В экспериментальной части исследованы режущие свойства сборных и цельных твердосплавных концевых фрез при фрезеровании пазов, карманов, уступов в заготовках из алюминиевых сплавов.
Исследование чувствительности технологии MIG/MAG сварки корневого слоя шва к геометрическим возмущениям сборки стыка
# 10, октябрь 2013
DOI: 10.7463/1013.0631684
Малолетков А. В., Шварц М. В.
Приводится сравнительный анализ требований производителей автоматического сварочного оборудования к геометрии сборки стыка. Отмечается, что в полевых условиях точная сборка деталей под сварку не может быть осуществлена.  Приводится краткий обзор современных методов адаптации различных технологий сварки. Экспериментальным способом исследовано влияние геометрических возмущений разделки кромок на качество формирования корневого слоя шва стыкового соединения при автоматической MIG/MAG сварке. Установлено, что чувствительность технологии к изменению зазора и превышения кромок зависит от притупления на кромках. Приведены рекомендации по точности сборки и обработки кромок стыка для автоматической сварки.
Технологичность объектов реновации при восстановлении
#1 ноябрь 2003
DOI: 10.7463/1103.0628299
профессор, д.т.н. Ярославцев В. М.
Рассмотрены особенности оценки производственной технологичности при восстановлении поврежденных или исчерпавших свой ресурс деталей машин. Показано, что при восстановлении деталей машин наряду с общепринятыми и стандартизированными показателями технологичности следует учитывать специальные критерии, которые учитывают специфику реновационного производства. Предложены новые показатели технологичности: коэффициент материалоемкости при восстановлении утраченного при эксплуатации изделия материала и коэффициент, учитывающий количество удаляемого при восстановлении с заготовки материала. Сравнительный анализ суммарного воздействия положительных и отрицательных факторов на производственные издержкиирезультирующие показатели технологического процесса реновации определяет в каждом конкретном случае целесообразность и эффективность проведения восстановительных работ.
Базовые положения общности технологических методов обработки
#2 декабрь 2003
DOI: 10.7463/1203.0628312
профессор, д.т.н. Ярославцев В. М.
Промышленная революция в 19 веке принесла в науку принцип разделения труда, что в свое время оказалось плодотворным и позволило сформировать углубленные научные представления применительно к разным технологическим способам изготовления и сборки изделий, разработать новые методы их обработки. Однако в настоящее время технология машиностроения в целом требует научного обобщения. Возникла потребность в создании единой, междисциплинарной технологической дисциплины, позволяющей научно обоснованно разрабатывать максимально эффективные по разным показателям технологические процессы. В статье на основе обобщения разрозненных практических и научных знаний сформулирован ряд положений, которые могут лечь в основу объединения разобщенных научных представлений о формообразовании и стать одним из направлений формирования единой науки технологии.
Технологические аспекты размерной обработка изделий и покрытий из термоэрозионностойких композиционных материалов
#1 январь 2004
DOI: 10.7463/0104.0628312
профессор, д.т.н. Ярославцев В. М.
Резание термоэрозионностойких композиционных материалов характеризуется склонностью к возникновению различного рода дефектов, вызывающих трудности обеспечения заданного качества обработанных резанием поверхностей и служебных характеристик изделий. В МГТУ им. Н.Э. Баумана выполнены экспериментальные исследования размерной обработки большой группы износостойких и термоэрозионностойких композиционных материалов, полученных методами плазменного напыления, горячего прессования или плазменной металлургии, и предложена классификация их по обрабатываемости резанием. Приводятся технологические рекомендации по применению новых методов обработки плазменнонапыленных композитов.
Применение лазерной системы слежения для управления процессом автоматической MIG/MAG сварки.
# 09, сентябрь 2013
DOI: 10.7463/1213.0628186
Шварц М. В., Малолетков А. В., Перковский Р. А.
Обосновывается применение систем слежения для контроля процессами автоматической и роботизированной MIG/MAG сварки. Описаны принципы построения современных следящих систем на основе оптической триангуляции. Проведён краткий обзор применений систем данного типа в современном сварочном производстве. На примере системы слежения SLS050 фирмы «Meta Vision Systems» продемонстрирован алгоритм настройки системы, работа в режиме сканирования стыка и запись результатов на компьютер. Выполнен критический анализ датчика, выявлены его достоинства и недостатки, обозначены области применения, сформулированы требования к коммутируемому сварочному оборудованию. Определены пути дальнейшей работы по интеграции системы слежения SLS050 с автоматическим оборудованием для сварки трубопроводов.
Моделирование кавитационного воздействия на рабочую поверхность изделия, эксплуатируемого в гидродинамической среде
# 11, ноябрь 2013
DOI: 10.7463/1113.0623525
Ковалев А. А.
В статье обоснована необходимость разработки обобщенной математической модели кавитационного износа деталей, учитывающей конструкторско-технологические особенности и режимы эксплуатации изделия, а также свойства внешней гидродинамической среды и напряженно-деформированное состояние детали. В статье приводятся моделирование напряженно-деформированного состояния детали, эксплуатируемого в гидродинамической среде,  подверженного воздействию кавитации, и значения давления, эквивалентного напряжения, скорости деформации в рассматриваемых материалах детали. Разработанная модель оценки напряженно-деформированного состояния детали является одой из базовых модулей обобщенной математической модели кавитационного износа деталей.
Оценка напряженно-деформированного состояния деталей, подверженных кавитационно-абразивному воздействию
# 12, декабрь 2013
DOI: 10.7463/1213.0623531
Тищенко Л. А., Ковалев А. А., Шашурин В. Д.
В статье приводятся результаты количественной оценки параметров процессов, протекающих в материалах деталей, подверженных кавитационно-абразивному воздействию при эксплуатации в агрессивных жидких средах. Авторами предлагается алгоритм оценки напряженно-деформированного состояния материалов элементов технических систем при воздействии на них абразивных частиц и микрогидроструй, возникающих вследствие схлопывания кавитационных полостей. Для описания физической картины процесса выдвигается несколько гипотез, обоснованность которых подтверждается в ходе статьи. На основании предложенного алгоритма, с использованием программных средств выполнены оценочные расчеты существенных параметров, позволяющих судить о напряженно-деформированном состоянии ряда материалов. Результаты проведенных расчетов представлены в виде функциональных зависимостей.
Износ соплового насадка в технологических системах гидроабразивной обработки материалов
# 11, ноябрь 2013
DOI: 10.7463/1113.0623516
Тищенко Л. А.
В статье обоснована необходимость разработки методики количественной оценки износа соплового насадка оборудования гидроабразивной резки за время его непрерывной эксплуатации при заданных технологических режимах. Предлагаемая  методика состоит из нескольких основных блоков, сущность которых заключается в формировании различных математических моделей, описывающих процесс износа. В статье рассмотрены результаты моделирования течения гидроабразивной струи в сопловом насадке и взаимодействия абразивных частиц со стенками канала. Так же рассмотрено влияние износа соплового насадка на скорость эрозии обрабатываемого материала.
Профилометрия разделки стыка для решения задач геометрической и технологической адаптации сварочного оборудования при автоматических способах дуговой сварки труб.
# 09, сентябрь 2013
DOI: 10.7463/0913.0618953
Гладков Э. А., Толокнов Ю. О., студент Демидов П. С.
Предложены эффективные способы геометрической адаптации сварочного оборудования к аномалиям в геометрии сборки стыка в условиях дуговой сварки на основе применения следящей системы. Описаны аномалии в геометрии сборки стыка и дана оценка их влияния на качество сварных соединений. Предложен вариант использования оптических датчиков на основе ПЗС-матрицы для измерения геометрии профиля и пространственного расположения стыка. Описаны технические решения по защите оптического датчика от тепловых и световых воздействий со стороны дуги в условиях работы вблизи сварки. Описаны принципы коррекции технологических параметров в зависимости от аномалий геометрии профиля и пространственного расположения стыка.
К вопросу о разработке модели ультраструйной экспресс-диагностики материалов
# 10, октябрь 2013
DOI: 10.7463/1013.0604128
Ковалев А. А., Тищенко Л. А., Савенков Ф. А.
В статье рассматривается применение ультраструйной диагностики материалов как одного из комплексных и перспективных методов, позволяющих осуществлять ускоренное определение износостойкости материалов, эксплуатируемых в различных условиях. Приводится обзор существующих математических моделей, позволяющих оценивать глубину каверны, возникающей на поверхности материала вследствие воздействия на него ультраструи. Определяются требования, предъявляемые к модели взаимодействия ультраструи с диагностируемым материалом. На основании этих требований предлагается модель, которую можно будет использовать для методики ультраструйного экспресс-диагностирования материалов.
Нарезание резьб метчиками с предварительным пластическим деформированием материала срезаемого слоя
# 08, август 2013
DOI: 10.7463/0813.0570897
профессор, д.т.н. Ярославцев В. М.
Представлены результаты технологических испытаний нарезания резьб метчиками с предварительным пластическим деформированием материала срезаемого слоя. Экспериментально установлено, что целенаправленное изменение физико-механических свойств обрабатываемой при резьбонарезании поверхности отверстия может обеспечивать снижение напряженности процесса резания, повышение периода стойкости инструмента и повышение геометрической точности профиля нарезаемой резьбы. Так, обработка резьбовых отверстий в сталях 20Х13, 12Х18Н9Т и 50РАСШ с дополнительным механическим упрочнением обеспечивает снижение крутящего момента на 16–26% по сравнению с традиционным способом нарезания резьбы метчиками, увеличивает технологическую стойкость инструмента в 1,3–1,8 раза, в отдельных случаях обеспечивает возможность уменьшения числа метчиков в комплекте и повышения производительности обработки.
Способы микродугового оксидирования поверхностей деталей из титановых сплавов
# 07, июль 2013
DOI: 10.7463/0713.0583316
Шаталов В. К., Лысенко Л. В., Минаев А. Н., Сулина О. В., Штокал А. О.
Применение в изделиях работающих в условиях морской среды титановых сплавов предъявляет особые требования к качеству материала сопрягаемых деталей. Распространенным способом обеспечения противозадирных свойств является нанесение устойчивых оксидных покрытий на изделия из сплавов титана методом микродугового оксидирования в электролитных ваннах. Определенную трудность при получении защитных покрытий электрохимическим способом доставляют крупногабаритные детали, когда применение традиционных способов МДО затруднено вследствие необходимости иметь ванны больших объемов и мощные источники тока, поэтому приходится изыскивать различные технические приемы. Потребность в таких технологиях возникла в связи с задачей наносить местное оксидное покрытие в крупногабаритных корпусных конструкциях. В данной статье описываются способы МДО и устройства для его осуществления, упрощающие конструкцию стенда для оксидирования, снижения габаритов стенда и объема потребляемого электролита, а также величины потребного тока, которые обеспечивают на большой номенклатуре деталей из титановых сплавов высокое качество анодных покрытий. Поставленная задача достигается тем, что в данных способах применяются устройства, обеспечивающее локальное оксидирование, перемещаемые по всей поверхности детали, или в необходимых местах. При этом значительно снижается величина потребляемого тока, поскольку процесс МДО идет на небольшой площади и упрощается охлаждение электролита.
Расчетные параметры бандажного соединения накруткой
# 07, июль 2013
DOI: 10.7463/0713.0582853
Ковалев В. Г., Скороходов Е. А.
В статье впервые приведена методика определения основных параметров электромонтажного процесса бандажирования способом накрутки, обеспечивающего более высокие показатели надежности и долговечности по сравнению с паяными монтажными соединениями. Методика основана на использовании физических процессов протекающих при выполнении этого вида электромонтажа. Результатом анализа процесса появилась возможность определения основного параметра - радиуса рабочей кромки накручивающего  валика. При оценке результата исследования использованы опытные данные по величине степени  деформации реального накручиваемого провода. При этом получилась хорошая сходимость расчетных и известных практических данных. Полученные результаты могут быть использованы для расчета накручивающего инструмента при технологической подготовке производства.
Сравнение статических характеристик электрогидравлических усилителей с пропорциональным и сервоуправлением
# 07, июль 2013
DOI: 10.7463/0713.0579738
Салман М. И., Сосновский Н. Г.
В статье рассмотрены результаты экспериментальных исследований статических характеристик электрогидравлических усилителей с пропорциональным и сервоуправлением золотниковым распределителем. Сравнение снятых на специально созданной установке характеристик позволяет оценить точность работы усилителя с пропорциональным управлением золотниковым распределителем и определить влияние на эти характеристики гидродинамических сил, приложенных к золотнику. Результаты экспериментальных исследований подтверждают полученные с помощью компьютерной модели гидроусилителя расходные характеристики и зависимость гидродинамических сил от смещения золотника. Показано, что в случае золотника с профилированной поверхностью, благодаря уравновешиванию гидродинамических сил статические характеристики усилителей с пропорциональным управлением и сервоуправлением золотниковым распределителем получаются близкими. Таким образом, установлена важная для практики проектирования гидроприводов возможность применения более простых, с меньшим потреблением энергии усилителей с пропорциональным управлением вместо усилителей с сервоуправлением золотниковыми распределителями.
Напряженно-деформированное состояние в совмещенной операции раздачи и обжима при изготовлении переходников
# 08, август 2013
DOI: 10.7463/0813.0578962
Сулейман А. А., Шубин И. Н.
В статье рассмотрено совмещение операций обжима и раздачи в одном технологическом переходе. В анализе операций были использованы совместное решение уравнений равновесия, условия пластичности, уравнения связи напряжений и деформаций. В результате были получены данные для расчета действующих напряжений и деформаций для обеих зон - раздачи и обжима. Представлены результаты исследования и расчета влияния трения на напряженное и деформированное состояние при совмещенной операции. Определены пути управления процессом формообразования. Был выполнен численный эксперимент с помощью системы MATCAD при вариации главных параметров процесса - трения и степени деформации.
Инерционный метод оценки влияния качества смазочных материалов на энергетическую эффективность цепных передач
# 06, июнь 2013
DOI: 10.7463/0613.0577582
Егоров А. В., Козлов К. Э.
В статье предложена методика, дано теоретическое обоснование и проведена экспериментальная апробация инерционного метода оценки влияния качества смазочного материала на энергетическую эффективность цепных передач в составе цепного электропривода. Данный метод позволяет исследовать механические потери в цепной передаче на большинстве скоростных, нагрузочных и переходных режимов работы, которые напрямую зависят от качества смазочного материала. На основе разработанной методики,оснастив привод аппаратно-программным комплексом, имеется возможность оценки влияния качества смазочного материала на момент инерции потерь в цепных передачах в процессе эксплуатации цепного привода.
Материалы для абразивного инструмента. Обзор.
# 07, июль 2013
DOI: 10.7463/0713.0577449
Овчинников А. И.
В статье проведен анализ существенных изменений в официальных нормативно-технических изданиях последнего времени, касающихся шлифовальных материалов, определения их характеристик, контроля и обозначения. Приведены сведения по новой классификации зернового состава, связок, твердости и структуры абразивных инструментов. Указаны области применения различных марок и параметров шлифовальных материалов, их соответствие наиболее распространенным импортным аналогам. Особое внимание уделено сверхтвердым абразивным материалам из алмаза и кубического нитрида бора (эльбор), рассмотрены особенности обозначения их параметров и рациональные области использования в машиностроении. Рассмотрены также абразивные инструменты на гибкой основе. Приведены примеры обозначения шлифовальных материалов и их отдельных параметров.
Моделирование процесса формообразования дискретно-щелевых структур при бирототрной лезвийной обработке
# 07, июль 2013
DOI: 10.7463/0713.0576656
Иванов Д. В.
Создание бироторных станков многолезвийной обработки и разработка методов их эксплуатации является актуальной научно-технической задачей, тесно связанной с проблемой создания высокотехнологичного и высокопроизводительного оборудования. Разработка и эффективная эксплуатация бироторного комплекса, для обработки деталей с дискретно-щелевой структурой поверхности, реализующие его технологические возможности, требуют знания закономерностей процесса формообразования деталей. При этом необходимо решение ряда задач, связанных с моделированием и анализом процесса формообразования такой структуры, которые на сегодняшний день не решены. Задачей работы является выявление и анализ функциональной взаимосвязи геометрических параметров криволинейной прорезаемой щели с геометрическими и кинематическими параметрами схемы биротоорной обработки. Разработаны функциональные зависимости для определения геометрических параметров получаемой дискретно-щелевой структуры. На основе концепции циклоидального формообразования приведена векторная формализация геометрии схем технологического зацепления пары деталь-инструмент и кинематики формообразующих движений. Разработана обобщенная векторная модель циклоидального формообразования щели, являющейся универсальной применительно к внешней, внутренней и охватываю-щей схемам технологического зацепления пары деталь-инструмент, к фрезерованию и тангенциальному точению, попутному и встречному способам реализации резания. Разработан метод решения модели циклоидального формообразования щели на базе приведения трансцендентных выражений модели к алгебраическому виду, позволяющий с относительной погрешностью до 0,03 в технологических задачах анализа рас-считать длину прорезаемой щели при заданной схеме технологического зацепления и кинематических параметрах обработки, а в задачах параметрического синтеза определять параметры схемы обработки для получения требуемой длины щели.
Испытание станков для реализации высокоскоростной обработки
# 06, июнь 2013
DOI: 10.7463/0613.0574620
Утенков В. М., Быков П. А.
В статье рассмотрены предпосылки для проведения экспериментов по испытанию станков для реализации высокоскоростной обработки. Предложена методика определения безвибрационных частот вращения инструмента при высокоскоростном фрезеровании. Приведены результаты экспериментов по измерению сил резания с использованием динамометра фирмы Kistler: - токарная обработка алюминиевого сплава при скорости резания от 100 до 1000 м/мин в Технологическом Университете г. Цюриха (Швейцария); - фрезерная обработка алюминиевых сплавов при скорости резания от 471 до 942 м/мин в МГТУ им. Н.Э. Баумана, лаборатории кафедры МТ-1 «Металлорежущие станки»; - фрезерная обработка алюминиевых сплавов и сталей ( скорость резания до 452 м/мин) на ОАО «Дубненский машиностроительный завод имени Н.П. Федорова».
 
ПОИСК
 
elibrary crossref ulrichsweb neicon rusycon
 
ЮБИЛЕИ
ФОТОРЕПОРТАЖИ
 
СОБЫТИЯ
 
НОВОСТНАЯ ЛЕНТА



Авторы
Пресс-релизы
Библиотека
Конференции
Выставки
О проекте
Rambler's Top100
Телефон: +7 (915) 336-07-65 (строго: среда; пятница c 11-00 до 17-00)
© 2003-2017 «Наука и образование»
Перепечатка материалов журнала без согласования с редакцией запрещена
 Тел.: +7 (915) 336-07-65 (строго: среда; пятница c 11-00 до 17-00)